Welke factoren beïnvloeden de levensduur van het spuitgietontwerp?

Het ontwerp van spuitgietmatrijzen speelt een cruciale rol in de kunststofvormindustrie en de kwaliteit ervan heeft rechtstreeks invloed op de levensduur van de matrijs, de productie-efficiëntie en de kwaliteit van het eindproduct. Vanuit professioneel perspectief wordt de impact van het ontwerp van spuitgietmatrijzen op hun levensduur voornamelijk weerspiegeld in verschillende sleutelfactoren, waaronder materiaalkeuze, structurele lay-out, koelsysteem en ontwerp van het scheidingsoppervlak.

Materiaal selectie
Bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen is de materiaalkeuze de voornaamste overweging. Hoogwaardig vormstaal is de basis voor het garanderen van de duurzaamheid van de matrijs. De hardheid, slijtvastheid, weerstand tegen vermoeidheid en thermische stabiliteit van vormstaal bepalen rechtstreeks de levensduur van de vorm. Als we hoogwaardige vormstaalsoorten zoals Cr12MoV en Cr12Mo1V1 als voorbeeld nemen, worden deze materialen op grote schaal gebruikt bij de productie van spuitgietmatrijzen vanwege hun uitstekende uitgebreide eigenschappen. Insluitsels in vormstaal, zoals brosse oxiden en silicaten, kunnen echter potentiële bronnen van scheuren in de vorm worden. Daarom moet tijdens het materiaalkeuzeproces de inhoud van de insluitsels strikt worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de sterkte en taaiheid van de mal optimaal in balans zijn.

Structurele indeling
De structurele indeling van de mal heeft ook een diepgaande invloed op de levensduur ervan. Een redelijk structureel ontwerp kan de spanning van de mal tijdens het spuitgietproces effectief verminderen en het draagvermogen ervan verbeteren. In het bijzonder moet bij het geometrische vormontwerp van de matrijs, zoals de afrondingsradius, de vorm van het eindoppervlak van de stempel, de kegelhoek van de matrijs en de verandering van de matrijssectie, volledig rekening worden gehouden met de vloei-eigenschappen van de kunststofsmelt en de spanning van de mal om spanningsconcentratie en schimmelscheuren te voorkomen. Daarnaast is ook het ontwerp van het matrijsgeleidingsmechanisme van groot belang. Een betrouwbaar geleidingsmechanisme kan zorgen voor een nauwkeurige centrering van de matrijs tijdens het sluiten en openen van de matrijs, wederzijdse slijtage tussen de stempel en de matrijs voorkomen en zo de levensduur van de matrijs verlengen.

Koelsysteem
Het koelsysteem is een onmisbaar onderdeel van het spuitgietontwerp. Een redelijk ontwerp van het koelwaterkanaal kan ervoor zorgen dat de matrijs tijdens het spuitgietproces een geschikte temperatuur behoudt en voorkomt vervorming en scheuren van de matrijs veroorzaakt door oververhitting of overkoeling. De lay-out, het aantal en de grootte van het koelwaterkanaal moeten wetenschappelijk worden ontworpen in overeenstemming met de vorm, grootte en kenmerken van het spuitgietmateriaal om een ​​uniforme koeling van de mal te garanderen en schimmelschade veroorzaakt door lokale oververhitting te voorkomen. Bovendien moeten de stroom en temperatuur van het koelwater ook nauwkeurig worden geregeld om aan de koelvereisten tijdens het spuitgietproces te voldoen.

Ontwerp van scheidingsoppervlak
Het scheidingsoppervlak speelt een cruciale rol in de spuitgietmatrijs. Als kanaal voor de kunststofsmelt om in de matrijsholte te stromen, is het ontwerp ervan cruciaal voor de levensduur van de matrijs. De positionering, vorm en grootte van het scheidingsoppervlak moeten redelijkerwijs worden ontworpen in overeenstemming met de specifieke eisen van het product en de kenmerken van het spuitgietmateriaal om ervoor te zorgen dat de plastic smelt soepel in de vormholte kan stromen en stagnatie of verbranding aan de vorm kan voorkomen. afscheid oppervlak. Bovendien moet de opening op het scheidingsoppervlak ook nauwkeurig worden gecontroleerd om te voorkomen dat de matrijs versleten en beschadigd raakt tijdens het sluiten en openen van de matrijs.